ICS 37.100.20 A 17 纸张用烫印薄膜 Hot stamping film for paper 2019 - 11 - 05发布 2019 - 11 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1305 —2019 T/ZZB 1305 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 3 2 规范性引用文件 .................................................................... 3 3 基本要求 .......................................................................... 3 4 技术要求 .......................................................................... 3 5 试验方法 .......................................................................... 5 6 检验规则 .......................................................................... 6 7 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 7 8 质量承诺 .......................................................................... 7 T/ZZB 1305 —2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江宇狮包装材料有限公司。 本标准参与起草单位： 浙江科技学院、温州职业技术学院、宿迁市万尚新材料科技有限公司、绍兴 翔宇绿色包装有限公司、佛山市南海汇特包装材料有限公司（排名不分先后） 。 本标准主要起草人：林晓、吴刚、张洁、刘俊雄、林章簿、林定安、张学金、陈华。 本标准评审专家组长：盛华栋 。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1305 —2019 1 纸张用烫印薄膜 1 范围 本标准规定了纸张用烫印薄膜（以下简称产品）的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于以聚酯薄膜为载体，经涂离型层、色层、真空镀铝层、粘胶层而制成的用于纸张制品 印刷的烫印薄膜。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 7706—2008 凸版装潢印刷品 BB/T 0031—2006 电化铝烫印箔 YC/T 316 烟用材料中铬、镍、砷、硒、镉、汞和铅残留量的测定 电感耦合等离子体质谱法 3 基本要求 3.1 设计研发 3.1.1 应采用正交试验方法，筛选并确定关键原材料的品种和配比。 3.1.2 具备根据客户需求优化设计产品工艺参数和生产工艺的能力。 3.2 原材料 3.2.1 双向拉伸聚酯薄膜 （BOPET ） 表面张力值应在 （38 ～44） N/m范围内，双向热收缩不应大于 0.2%。 3.2.2 离型层采用水性高分子剥离剂，色层采用高分子高光树脂，铝层采用是金属铝真空喷镀，胶层 采用特殊的热塑性高分子混合树脂。 3.3 工艺装备 3.3.1 应采用全自动控制和精确计量的自动配料系统。 3.3.2 涂布设备上的涂布辊应采用陶瓷网纹辊，涂层固含量偏差控制在 0.2%以内，涂布设备上的所有 生产参数进行实时数据自动采集和保存。 3.3.3 铝层应采用真空镀铝工艺，铝层厚度控制在（ 20～30）nm之间，镀铝设备上的所有生产参数进 行实时数据自动采集和保存。 3.3.4 应采用有机废气集中回收焚烧处理，将焚烧产生的热量进行循环利用。 3.4 检测能力 3.4.1 具备生产过程中铝层厚度偏差的检测能力。 3.4.2 具备成品同批同色色差、烫印清晰度、耐磨性、光泽度等性能的检测能力。 4 技术要求 T/ZZB 1305 —2019 2 4.1 外观 4.1.1 涂层应均匀，无黄斑和机械损伤等质量缺陷。 4.1.2 每卷产品连续长度每 3000 m中只允许出现一个接头。 4.1.3 每平方米产品表面砂眼数不应超过 2个。 注：本文件规定的砂眼是指肉眼可见最大尺寸小于0.3 mm的孔。 4.2 尺寸偏差 产品的宽度和长度偏差不应大于 ±0.5%。 4.3 同批同色色差 产品的同批同色色差不应大于3.0 CIE L*a*b*。 4.4 烫印清晰度 烫印清晰度应符合表 1规定，产品标准样板的规格尺寸及图案见图1 。 表1 烫印清晰度 烫印后在图 1的分布区域 指标值 在I区实施方块中 允许有一个小于 0.3 mm2的砂眼 在Ⅱ区粗线条中 不允许有粘连或断线 在Ⅲ区细线条中 允许有不超过一个不完全粘连或断线 图1 烫印薄膜标准样板 4.5 耐磨性 产品耐磨性应不小于80% 。 4.6 光泽度 产品烫印层金、银色别光泽度 均应不小于20% 。 注：消光烫印薄膜不进行光泽度指标的测定。 4.7 重金属元素 产品重金属元素含量要求应符合表 2的规定。 T/ZZB 1305 —2019 3 表2 重金属元素含量要求 项目 最高限值，mg/kg 砷（As） 1.0 铅（Pb） 5.0 镉（Cd） 1.0 铬（Cr） 1.5 镍（Ni） 1.0 汞（Hg） 1.0 硒（Se） 1.0 注：非烟用纸张烫印薄膜不进行重金属元素含量的测定。 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 试验环境 除试验方法中有特殊规定外，产品应在以下环境条件下进行： ——温度：（23±2 ）℃； ——相对湿度：（50±10 ）%。 5.1.2 试样预处理 试样应在无紫外光照射环境中放置不少于8 h 。 5.2 外观 将试样放在自然光或日光灯源下，观察者眼睛与目视部位相距（300 ～400）mm进行目测。 5.3 尺寸偏差 使用分度值为1 mm的钢卷尺 、钢直尺或测米器进行测量。宽度的测量是在尺与产品纵向成直角的情 况下一次测得。长度的测量是在产品无张力情况下通过测米器 测得。 5.4 同批同色色差 按GB/T 7706—2008 中6.6的规定进行。 5.5 烫印清晰度 按BB/T 0031—2006 中4.5.1的规定进行。 5.6 耐磨性 按GB/T 7706—2008 中6.8的规定进行。 5.7 光泽度 按GB/T 7706—2008 中6.7的规定进行。 5.8 重金属元素 按YC/T 316 的规定进行。 T/ZZB 1305 —2019 4 6 检验规则 6.1 检验分类 成品检验分出厂检验和型式检验。 6.2 组批与取样 6.2.1 单位设备连续生产同一规格的产品为一个批次，单一批次最大量不超过 40000 m2。 6.2.2 取样时应按照下线产品的宽度进行整幅取样，每次取样有效长度应 不小于2 m。 6.3 出厂检验 6.3.1 产品经检验合格，并附上产品合格编码后方可出厂。 6.3.2 出厂检验项目应符合表 3的规定。 6.3.3 产品外观、尺寸偏差应逐批逐卷进行检验，烫印清晰度抽样次数每批次不少于 4次，耐磨性和 光泽度每批次抽样次数不少于 2次。 6.4 型式检验 6.4.1 型式检验项目应符合表 3的规定。 6.4.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： ——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； ——正式生产后，工艺有较大变动，可能影响产品性能时； ——正常生产时，每年进行一次型式检验； ——产品停产一年后，恢复生产时； ——出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时； ——国家质量监督检验机构提出要求时。 6.5 检验项目 出厂检验和型式试验项目见表3 。 表3 检验项目 序号 项目 出厂检验 型式试验 技术要求 试验方法 1 外观 √ √ 4.1 5.2 2 尺寸偏差 √ √ 4.2 5.3 3 同批同色色差 — √ 4.3 5.4 4 烫印清晰度 √ √ 4.4 5.5 5 耐磨性 √ √ 4.5 5.6 6 光泽度 √ √ 4.6 5.7 7 重金属元